工业高压均质机也称“高压流体纳米匀质机”，它可以使悬浊液状态的物料在超高压(最高可达60000psi)作用下，高速流过具有特殊内部结构的容腔(高压均质腔)，使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，最终达到均质的效果。

　　工业高压均质机主要由高压均质腔和增压机构构成。高压均质腔的内部具有特别设计的几何形状，在增压机构的作用下，高压溶液快速地通过均质腔，物料会同时受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用和相应的热效应，由此引发的机械力及化学效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化，最终达到均质的效果。

　　因此，高压均质腔是设备的核心部件，其内部的特有的几何结构是决定均质效果的主要因素。而增压机构为流体物料高速通过均质腔提供了所需的压力，压力的高低和稳定性也会在一定程度上影响产品的质量。

　　均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。

　　均质机具备更好的稳定性，改善了营养值和保存质量、改善了均质性;更好的吸收性;节省了昂贵的添加剂;改变粘度;减少反应时间，可用于细胞切裂。

　　相对于离心式分散乳化设备(如胶体磨、高剪切混合乳化机等)，工业高压均质机的优势与不足：

　　1、细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝;而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有较大的间隙(相对均质阀而言);同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，所以从理论上说，均质压力可以无限提高，而压力越高，细化效果就越好。

　　2、均质机的细化作用主要是利用了物料间的相互作用，所以物料的发热量较小，因而能保持物料的性能基本不变。

　　3、均质机能定量输送物料，因为它依靠往复泵送料。

　　4、均质机耗能较大。

　　5、均质机的易损使较多，维护工作量较大，特别在压力很高的情况下。

　　6、均质机不适合于粘度很高的情况。