工业高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。

　　具体生产中要结合产品要求及设备特点等选择合适的均质条件，一般影响工业高压均质机均质的因素有：

　　1.均质压力：一般均质压力增大，物料粉碎粒径越小。物料粉碎粒径越小，所需能量越大，碎粒变小的速率随之减慢，既使使用了很高的压力，均质机粉碎的细度的功能并不是无限度的。压力过低不行，压力过高同样没有必要。

　　2.物料粒径：物料初始粒径的大小和粒径的均匀度，是影响均质量的重要因素之一。原始物料粒径不均匀，均匀时很难获得高质量的产品。

　　3.物料特性：混合液中油脂的含量，同样是决定其质量的重要因素之一。实验证明，在某一范围内，油脂比例的减少，也是增加均质效果的途径之一。

　　4.物料温度：均质压力一定时，在一定范围内提高物料温度，能有效地降低物料黏度和硬度，提高均质效果。但是温度过高热稳定性会受到不利的影响，这是在确定均质温度时必须注意的。

　　5.均质次数：在前道粗加工的基础上通常进行一次均质就可以达到工艺要求。但某些含粗、硬颗粒或均质机额定压力偏低时，需经2-3次均质甚至更多，才能达到细微和均匀度。但应该注意每次均质后物料都有温升，每次均质后温度不能超过工艺允许范围。

　　6.均质阀压力分配：一级阀(高压阀)与二级阀(低压阀)所选用的压力大小也涉及均质机工作原理。实验证明，二级阀工艺上选择压力应控制在系统总压的20%内。